螺杆式冷水机作为工业制冷领域的核心设备，其稳定运行对生产流程至关重要。低压报警作为常见故障现象，可能由多重因素引发，需系统化排查才能精准定位。以下是辉卓冷水机基于设备原理和实际维护经验总结的故障分析框架及处理逻辑：

一、制冷剂循环系统故障

1. 制冷剂泄漏

- 典型表现：低压表指针持续下降，压缩机排气温度升高，视液镜可见气泡。

- 排查步骤：

- 使用电子检漏仪重点检测阀门、焊缝等易漏点

- 观察油污痕迹（制冷剂与冷冻油互溶可能导致油渍扩散）

- 系统保压测试：充氮至1.2MPa，24小时压降不超过0.02MPa

2. 膨胀阀异常

- 故障细分：

堵塞型：阀体结霜不均，进口过滤器有金属屑/冰晶（需更换干燥过滤器）

调节失效：感温包脱离管道或填充剂泄漏，导致阀芯无法正常开闭

- 应急处理：手动调节阀杆并观察低压变化，若无效需更换阀芯组件

二、换热系统效能下降

1. 蒸发器问题

- 水侧污垢：

- 检查进出水温差（正常值4-6℃），温差过大提示管壁结垢

- 采用化学清洗（柠檬酸溶液循环）或机械通炮处理

- 制冷剂分配不均：多管路蒸发器需检查分液器是否堵塞，表现为部分管路结霜异常

2. 冷凝压力过低

- 环境因素：冬季低温运行时，冷却水温度低于20℃导致冷凝压力骤降

- 解决方案：

- 加装冷却塔变频控制

- 启用冷凝压力调节阀（CPR阀）维持最低压差

三、控制系统与传感器误报

1. 压力传感器漂移

- 对比机械表与传感器读数差异，误差超过10%需校准

- 典型故障：接线端子氧化导致信号失真（测量回路电阻应＜2Ω）

2. 低压保护设定不当

- 参照厂商手册调整参数（R22系统通常设定在0.3MPa报警）

- 注意环境温度补偿：高温季节需适当提高阈值

四、压缩机相关故障链

1. 油路系统影响

- 油分离器滤网堵塞导致回油不畅，油膜厚度不足引发机械磨损

- 检测油位视镜，油温应保持在40-60℃区间

2. 容量调节失效

- 滑阀机构卡死（常见于长期低负荷运行机组）

- 检查电磁阀线圈阻值（正常20-30Ω）及先导气路压力

五、系统化排查流程图

1. 初级诊断（5分钟内完成）

- 观察视液镜气泡状态

- 手触蒸发器外壳温度均匀性

- 记录运行电流对比额定值

2. 二级诊断（需停机检查）

- 制冷剂成分分析（检测非凝性气体含量）

- 红外热成像仪扫描管路温度场分布

3. 深度维护

- 解体检查压缩机轴承间隙（允许值0.08-0.12mm）

- 冷媒回收后做真空干燥处理（真空度≤500Pa维持2小时）

六、预防性维护建议

1. 建立运行日志，记录每日高低压、电流等参数曲线

2. 每2000小时更换干燥过滤器（潮湿环境缩短至1500小时）

3. 对老旧设备升级智能监测系统（加装振动传感器和油质在线分析仪）

通过上述结构化分析，可将平均故障修复时间（MTTR）缩短40%以上。需特别注意：同一报警现象在不同品牌机组中可能对应不同故障逻辑，例如某品牌采用低压保护与油压差保护联动控制，需结合具体控制策略分析。