螺杆式冷水机组的正确调试是保证制冷设备正常运行、节约能耗、延长使用寿命的重要环节。对于现场安装的大中型制冷系统，调试前应熟悉整个系统的布局和连接，了解每台设备的形状、结构和性能，以及电子控制系统和供水系统。调试前，用户应仔细阅读工厂提供的产品操作说明书，并根据操作要求逐步进行。

调试螺杆式冷水机组

打开制冷系统阀门启动调试。如果发现制冷剂已经泄漏或不足，首先要找出泄漏点，排除泄漏。然后，根据产品使用说明书的要求，添加规定品牌的制冷剂。注意制冷剂的充注量要符合技术要求。

制冷剂充满后，可以进行负荷调试。很多螺杆式冷水机组可以在正式启动前对主要电控系统进行模拟动作检查，即机组主机不通电，控制系统通电，然后通过机组内部设置检查机组的电控系统，检查组件是否正常运行。如果电子控制系统有任何问题，可以及时解决。最后，通过主机电源进行调试。

在调试过程中，应特别注意以下几点：

1、在制冷系统中检查阀门是否处于正常开启状态，尤其是排气截止阀，切勿关闭。

2、打开冷凝器的冷却阀和蒸发器的冷却阀，冷水和冷却水的流量应符合制造商的要求。

3、启动前应注意观察机组供电电压是否正常。根据厂家提供的启动手册，启动机组。

4、机组启动后，根据厂家提供的启动手册，检查机组参数是否正常。记录螺杆冷水机组的所有数据，尤其是一些主要参数。

5、螺旋式冷水机组运行时，应注意压缩机上下载机构是否正常工作。

6、安装在制冷系统中的安全保护装置应正确使用，如高低压保护装置、冷水和冷却水断水开关、安全阀等设备，如有损坏应及时更换。

7、如果螺杆式冷水机组出现异常情况，应立即停机检查。

8、在调试制冷系统之前，必须对系统内部进行清洁和干燥。如果前期工作没有认真进行，调试期间会增加很多工作量，给制冷设备未来的运行带来很多隐患。

二是螺杆式冷水机组的启动操作

1、确认机组中各相关阀门的状态是否符合启动要求。向机组电气控制装置供电，打开电源开关，使电源控制指示灯亮起。

2、启动冷却泵、冷却塔风扇和冷冻泵时，应能看到三者的操作指示灯亮起。检查润滑油的油温是否达到30℃。如果低于30℃，应打开电加热器进行加热，同时启动油泵，使润滑油的循环温度均匀升高。03

3、关闭压缩机电源，启动控制开关。如果冷却水温度较低，可以暂时关闭冷却塔的风扇。

4、冷冻泵、冷却泵、冷却塔风扇运行时的声音、振动情况、泵的出口压力、水温等指标是否在正常工作参数范围内。

5、油温是否在60℃以下，油位是否正常。

6、当压缩机满负荷运转时，吸气压力值是否在范围内。压缩机的排气压力是否在100℃以下，排气温度是否在100℃以下。

7、螺旋冷水机组压缩机在运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。如果电流过大，应调整到减载，以防止电机因运行电流过大而烧毁。

8、压缩机运行时的声音和振动是否正常。在以上项目中，如果发现异常情况，应立即停机，找出原因，排除故障，然后重新启动机组。螺杆式冷水机组千万不要带问题运行，以免发生重大事故。

第三，螺杆式冷水机组的维护

螺杆压缩机

螺旋压缩机是机组中非常重要的部件，其质量直接关系到机组的稳定性。如果压缩机出现故障。由于螺杆式压缩机的安装精度要求较高，一般需要厂家进行维修。

清洗冷凝器和蒸发器

由于水冷式冷凝器的冷却水是一个开放式循环电路，所以自来水通常通过冷却塔循环使用。当水中的钙、盐和镁含量较高时，容易分解沉积在冷却水管上，形成水垢，影响传热。水垢过厚也会缩小冷却水的循环截面，减少水量，提高冷凝压力。因此，当使用的冷却水水质较差时，冷却水管道应每年至少清洗一次，以去除管道中的水垢和其他污垢。

通常有以下两种方法可以清洗冷凝器水管：

用特殊的清洁刷清洁管道。

用特殊的清洁剂循环清洗，或者充入冷却水中，待24小时后再更换溶液，直至清洗干净。

更换润滑油

机组长期使用后，润滑油的油质变差，油内杂质和水分增加，应定期观察和检查油质。一旦发现问题，应及时更换，更换的润滑油品牌必须符合技术数据。

更换干燥过滤器

干燥过滤器是保证制冷剂正常循环的重要组成部分。由于水和制冷剂不溶，如果系统中含有水分，会极大地影响机组的运行效率，因此保持系统内部干燥非常重要，必须定期更换干燥过滤器中的滤芯。

检查安全阀

螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器都是压力容器。根据规定，安全阀应安装在机组的高压端，即冷凝器本体上。一旦机组处于异常工作环境中，安全阀可以自动释放压力，以防止高压对人体造成伤害。因此，定期检查安全阀对于整个机组的安全非常重要。螺杆式冷水机组上的冷凝器和蒸发器都是压力容器。根据规定，安全阀应安装在机组的高压端，即冷凝器本体上。一旦机组处于异常工作环境中，安全阀可以自动缓解压力，从而防止高压。

充满制冷剂

如果没有其他特殊原因，一般机组不会发生大量泄漏。如果一定量的制冷剂因使用不当或维护后泄漏，需要重新添加制冷剂。